一、HTZB 轉臺式數控組合機床

設計概念 ：

整體封閉框架床身，結構穩定高剛性；

吊裝回傳工作臺，周向均布工件液壓卡具；

每個加工工位的上/下/側面均可布置數控加工動力頭，最多 3 個方向同時加工；

卡具可以回轉，實現工件 5 面加工；

多工位同時加工過程中，上/下料工位同時裝卸工件；

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優點

多工位同時加工，高效大批量生產；

高剛性機床，加工質量穩定；

吊裝回傳工作臺，排屑自由流暢；

5 面加工，高效加工復雜工件；

加工過程中裝卸工件，節拍短；

占地面積??；

床身

整體封閉框架

工位之間帶手動安裝刀具窗口，操作方便。

回轉工作臺

轉臺由伺服電機控制

高精度的端齒盤定位

規格尺寸：400/630/1000

工位數量：6/8/10/12

數控滑臺

X/Y_軸

動力頭

錐柄 HSK 40/63/80

Z_軸（U_ 軸）

控制系統

西門子

應用案例：

壓縮機缸體生產線

? 2 臺 10 工位轉臺式數控組合機床和珩磨機及自動化系統

? 2 個人操作

? 節拍≤9 秒鐘

? 穩定日產量 7000 件。

二、HTZB 珩磨機

公司研發的多工位珩磨機，適用于多種零件上圓

孔的精密加工，主要優勢：

1、 每臺具有 10 個工位，工作直徑 1100mm；

2、 轉臺采用進口高精度分割器，分度時間 1.6 秒，分割精度（累積值）高達±4 弧秒以內，重復定位精度可達±1 弧秒以內；

3、 標準夾具單元，實現產品換型快速定位，只需要更換少許零件即可實現。

4、 加工范圍廣，適用于加工各種圓柱型孔，通孔、錐孔均可；

5、 加工精度高，珩磨時主軸與夾具均采用浮動機構，實現珩磨后零件的精度要求，圓柱度可達0.001mm；

6、 切削余量少；

7、 糾孔能力強，采用珩磨工藝，通過去除最少的加工余量而極大的改善孔的尺寸精度、圓度、圓柱度、直線度和表面粗糙度。

應用案例：

三、離心澆鑄功能介紹

金屬液在離心力作用下充型和凝固，補縮效果好，夾雜物及氣體易于被排出;

? 鑄件組織致密，機械性能接近鍛造工藝；

? 鑄件定向結晶，改善了鑄件的機械性能和物理性能；

? 不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。節省材料、節省能耗、高效益的工藝;

? 效率相比壓鑄效率顯著提高;

? 鑄鋁轉子質量穩定,一次合格率達 99.7%;