FSW( 摩擦攪拌焊 ) 是對通過摩擦熱而軟化的材料進行攪拌接合的技術。和以往的焊接相比，FSW不會熔化材料本身，因此變形少、接合強度高。一般來說，鋁、純銅等材質焊接時容易產生強度降低等問題，而FSW所產生的的金相組織變化較小，因此，接合部的強度有時甚至還會增加，這有助于提高零部件的強度。
FSW除了能提高接合處質量之外，還能改善作業現場的安全衛生及節能環保。接合時，不會產生有毒氣體、有害光線，消耗電量也比焊接更少。因此，FSW被廣泛應用于鐵路車輛外形材料及車體面板、汽車框架部件、飛機主翼以及天橋等質量要求較高的金屬制品上。
馬扎克在2014年就開發出融合了FSW功能的混合復合加工機，并且可以根據不同的產業和工件加工需求，從試制到量產加工方法的確立，為客戶提供理想的 FSW 綜合解決方案。
近幾年，制造技術的發展從單純追求高精度、高質量向著追求綠色環保、以人為本前進。像FSW這種技術也愈發得到重視。馬扎克也積極開展融合了FSW等最新技術的混合復合加工機的應用開發，推出支持批量生產的馬扎克FSW高速專用機——FSW-460V。
01高剛性的結構體
FSW-460V將FSW摩擦攪拌焊和加工功能集合在一個機床，功能強大、集約高效。在原有加工機型的基礎上進行了升級，提高線性導軌剛性與伺服電機輸出，實現了結構體的高剛性化。
02FSW專用主軸
高速焊接由于其高負載，所以需要高扭矩、高剛性的主軸。FSW-460V采用FSW專用主軸，剛性相當于BT60主軸，刀具推力可以達到14KN，最高轉速10,000轉，可支持高速焊接。
03 loT-FSW刀柄（選項）
FSW-460V通過使用電力與信號的無線傳輸方式，使內置有傳感器的刀具能夠實現自動換刀功能。
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04推力恒定控制
FSW-460V以高周期性校正刀具位置，使得推力保持恒定，可以保證加工過程中按壓穩定，防止因推壓不足引起的工件變形或推壓過度產生的毛刺。
05刀具傾斜（前進角）0°
無前進角工藝的采用，可以減少拐角處的流動變化，在不降低速度的情況下，依然可以實現高精度的焊接。
通常的FSW設備,由于焊接速度低，焊接時間長，加工過程中最高溫度110°C，最終產品的最大變形達到1.46mm,。而馬扎克生產的FSW-460V機床，由于焊接速度最高可以達到3000mm每分鐘，焊接時間縮短，從而焊接過程的最高溫度只有56°C，從而使得最大變形僅為1.01mm，相比較于傳統摩擦攪拌焊有巨大提升。
