美國MICRON MACRO系列精密蠕動成型磨床，是世界的頂級品牌，在成型磨削領域處于領先地位。
采用動柱式結構，砂輪移動方式，強力蠕動磨削，達到高精密表面和成型要求。主要用于大切削量和高精密成型磨削。Macro蠕動磨床能達到銑削和拉床的加工效率。
主要有Marco、Marco-L、Marco-I、Marco-S/SI共4個型號。
性能特點：
1、可磨削任意形狀在平面或圓的工件上。
2、砂輪根據工件修整不同形狀。
3、成型砂輪磨削可節省加工時間達到較高的生產效率。與傳統磨削相比，MACRO優勢如下：
?節省加工時間：較高的磨削去除率；
?較好的表面質量：表面粗糙度可達Ra0.1；
?成型砂輪刃角和圓弧磨耗比較?。嚎梢跃S持較好的砂輪輪廓和成型精度；
?可成型磨削沒有預加工的工件：比較經濟、高效。
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1、MICRON MACRO的緩進給磨床、輪廓磨床
標準MACRO爬行進給研磨機提供長達600毫米的X行程。扭矩管設計的機器底座保證了卓越的減振和熱穩定性。主軸具有不同的速度和功率范圍，以最佳匹配應用。所有主軸均采用液冷電機，高速HEDG主軸也提供液冷軸承組。這進一步增強了熱行為和一致的生產結果。
MACRO系列的主要特點是以下有用的功能
-扭矩管設計
-聚合物混凝土道床
-這臺機器的刀架是由鑄鐵制成的
-可實現高庫存去除率
-有效減振
-高熱穩定性
-水冷主軸和主軸驅動器
-提供不同的轉速和功率水平
-磨削過程中的穩定溫度
-始終如一的高零件質量
2、MICRON MACRO的L型緩進給磨削、輪廓磨削
MACRO-L爬行進給研磨機提供長達900毫米的X行程。扭矩管設計的機器底座保證了卓越的減振和熱穩定性。主軸具有不同的速度和功率范圍，以最佳匹配應用。所有主軸均采用液冷電機，高速HEDG主軸也提供液冷軸承組。這進一步增強了熱行為和一致的生產結果。
MACRO系列的主要特點是以下有用的功能
-扭矩管設計
-聚合物混凝土床身
-這臺機器的刀架是由鑄鐵制成的
-可實現高庫存去除率
-有效減振
-高熱穩定性
-水冷主軸和主軸驅動器
-提供不同的轉速和功率水平
-磨削過程中的穩定溫度
-始終如一的高零件質量
3、MICRON MACRO的I型緩進給磨削、輪廓磨削
技術數據 MICRON MACRO-I
尺寸W×H×D[mm] 約2357×2350×2801mm/92.7953
重量[kg] 約11000kg
X行程[mm] 900mm*
Y行程[mm]約 350mm*
Z行程[mm]約 300mm*
主軸功率[kW] 11-37
主軸轉速 3200/4500/16000
最大輪徑[mm] 400mm*
最大輪寬[mm] 150mm
4、MICRON MACRO的S型蠕變進給磨削，輪廓磨削
技術數據 MICRON MACRO-S
尺寸W×H×D[mm/inch] 約1500×2350×2500mm/59.0551
英寸×92.5196英寸×98.4252英寸
重量【千克/磅】 約7500千克/16535磅
X行程[mm/inch] 300mm*/11.8110〃
Y行程[mm/inch] 約350mm*/13.7795〃
Z行程[mm/inch] 約300mm*/11.8110〃
主軸功率[kW] 11-37
主軸轉速 3200/4500/16000
最大輪徑[mm/inch] 400mm*/15.7480〃
最大輪寬[mm/inch] 150mm/5.9055〃
5、Marco-SI型緩進給磨削、輪廓磨削
技術數據 MICRON MACRO-SI
尺寸W×H×D[mm/inch] 約1500×2350×2500mm/59.0551
英寸×92.5196英寸×98.4252英寸
重量[kg/lbs]約 7500kg/16535磅
X行程[mm/inch ] 約300mm*/11.8110〃
Y行程[mm/inch] 約350mm*/13.7795〃
Z行程[mm/inch] 約300mm*/11.8110〃
主軸功率[kW] 11-37
主軸轉速 3200/4500/16000
最大輪徑[mm/inch] 400mm*/15.7480〃
最大輪寬[mm/inch] 100mm*/3.9370〃
加工案例
1、轉子磨削應用
工件：轉子
磨削量：0.4mm
材料：硬化鋼
磨削步驟Step1：粗磨
磨削步驟Step2：精磨
砂輪：CBN砂輪（byTESCH），粗磨B151、C165，精磨B64
冷卻：巴索Vasco1000@8%
修整：成型滾輪
修整間隔量：粗磨-每磨5串修整一次，精磨-每磨5串修整一次
修整量：6μ或3μ
磨削速度：粗磨200mm/min，精磨1500mm/min
磨削量：粗磨0,370mm，精磨0,030mm
砂輪速度：44m/s
磨削時間：5min
-轉子夾具
工件：轉子
夾具：瑞士萊曼分度頭，高精度液壓頂針
粗糙度：Ra0.6
輪廓度誤差：±6μm
2、轉子槽磨削應用
工件：轉子
材料：硬化鋼
磨削步驟Step1：粗磨
磨削步驟Step2：精磨
砂輪：CBN砂輪
冷卻：水基磨削液
修整：金剛石滾輪
磨削速度：1500mm/min
槽寬度：粗磨6.08±0.04，精磨6.34+0.013
磨削余量：約0.3mm
砂輪速度：40m/s
總時間1.7分鐘（含修整及裝夾）
3、梳齒板磨削應用
工件：梳齒板
材料：硬化鋼
磨削步驟Step1：一次磨削
夾具：一次裝夾7個
砂輪：普通砂輪
冷卻：水基磨削液
修整：頭型滾輪修整器
修整速度：0.2μ/轉
修整量：10μ
修整間隔量：每磨10個修整一次
磨削速度：200mm/min
砂輪速度：30m/s
6、MACRO-SK型緩進給磨削、輪廓磨削
MACRO-SK是一款專門為加工定子內部輪廓而設計的磨床，它為加工定子內徑的效率和精度設定了新的標準。Macro SK的機器概念使用戶能夠在機器上研磨各種類型的定子，例如Gerotor和Geroller。機器配備齊全時有兩個主軸臂。在研磨過程中，這些主軸臂在垂直方向上下降到一堆定子中，這些定子被夾在夾具中。與其他機器概念相比，垂直研磨方向被證明是這方面的主要優勢，因為冷卻潤滑劑被專門引導到研磨間隙中，從而實現更大的研磨進給值。通過具有更高的研磨進給速率，減少了研磨時間，從而減少了工藝的整個循環時間。夾具中的最大堆疊高度約為100 mm，其優點是可以根據部件厚度同時研磨多個定子。
MACRO-SK的主要特點是以下有用的功能
-緊湊的機器設計（占地面積小-僅1.5米寬）
-立式研磨技術
-用于粗加工和精加工的獨立主軸臂
-不同規格的CBN砂輪
-垂直研磨方向允許在重力輔助下有針對性地將冷卻潤滑劑送入研磨間隙
-所有所述的技術優勢導致更高的漿料去除率和更短的循環時間
-夾緊站和搬運系統
-加工過程中夾具的裝載/卸載可顯著縮短循環時間
-夾緊站支持以重復精度精確夾緊部件。操作系統提供符合人體工程學的輔助，并減輕操作員的壓力
-夾具只需30秒即可在機器中更換
技術數據 MICRON MACRO-SK
尺寸W×H×D[mm/inch] 約1500×2350×2500mm/59.0551
英寸×92.5196英寸×98.4252英寸
重量[kg/lbs] 約8000kg/17637lbs
X行程[mm/inch] 300mm*/11.8110〃
Y行程[mm/inch] 約350mm*/13.7795〃
Z行程[mm/inch] 約260mm*/10.2362〃
主軸技術[kW] 進行2（粗加工和精加工）
主軸電機 水冷
主軸功率[kW] 約6.3
主軸轉速最大 16000
選礦工藝
修整器臺式輥式修整器
修整工具金剛石型材或成型輥
